塑料注射成型的原理

注塑成型是将塑料熔体在高压下高速注入封闭的模腔，经过冷却和塑形，获得与模腔形状完全一致的塑料制品的过程。

注射成型须满足两个必要条件：首先，塑料须以熔融状态注入模腔；其次，注入的塑料熔体须有足够的压力和流速，以完全填充模腔。因此，注塑成型须具备塑化、熔体注射和保压成型的基本功能。

 (1) 塑化过程 在注塑成型的塑化过程中，固体塑料在旋转的螺杆的输送作用下沿螺槽方向不断向前移动，并在螺杆螺纹的作用下被加热、压实、剪切和混合等，加热成密度、粘度和组分均匀、温度分布一致的粘稠流动的塑料流体。固体塑料塑化所需的热量主要来自外部料筒对塑料的加热和注射螺杆对塑料的摩擦剪切热。在塑化过程中，塑料熔体的温度是否符合注射要求，温度分布是否均匀，是衡量注塑机塑化功能的重要参数，而塑化功能是指注塑机在单位时间内所能提供的塑料熔体量的大小。

固体塑料被塑化成熔体，然后被旋转的螺杆推到螺杆的头部，储存在料筒前端的储存区，熔体塑料有一定的压力，作用于螺杆，在各种阻力的作用下向后推。螺杆转动一定距离后停止，储存区的熔融塑料体积（称为注射量）被确定，塑化过程结束。

(2)注射过程 塑化后的塑料熔体储存在机筒的储存区，注射时，螺杆轴向移动，在螺杆注射压力的作用下，塑料熔体以一定的速度流经安装在机筒前端的喷嘴、模具浇注系统等，被注射到模具型腔中。